چگونگی انتخاب روغن سخت کاری
روغنهای سخت کاری یا خاموشکننده، روغنهای عملیات حرارتی هستند که قابلیتها و عملکردهای متنوعی دارند. انتخاب درست آنها برای عملیات حرارتی اهمیت دارد و عوامل انتخاب آنها برای کیفیت قطعات نیز اهمیت دارد. کیفیت این روغنها از سال 1880 میلادی تاکنون بهبود یافته است و معمولاً از پایههای تصفیهشده تهیه میشوند. انواع مختلفی از آنها […]
روغنهای سخت کاری یا خاموشکننده، روغنهای عملیات حرارتی هستند که قابلیتها و عملکردهای متنوعی دارند. انتخاب درست آنها برای عملیات حرارتی اهمیت دارد و عوامل انتخاب آنها برای کیفیت قطعات نیز اهمیت دارد. کیفیت این روغنها از سال 1880 میلادی تاکنون بهبود یافته است و معمولاً از پایههای تصفیهشده تهیه میشوند. انواع مختلفی از آنها وجود دارد که بسته به نیاز، میتوانند برای خنکسازی سریع یا کنترل حرارت استفاده شوند.
شرایط انتخاب روغن سخت کاری
وقتی میخواهید یک روغن سخت کاری را انتخاب کنید، نکاتی مهم وجود دارند که باید به آنها توجه کنید.
- اولاً نوع آلیاژ مورد استفاده، ضخامت قطعه و نوع خاموشکننده بر تعیین شرایط عملیاتی تأثیر دارند.
- هنگام انتخاب روغن کوئنچ، باید به نوع قطعه، نوع کوره و همچنین میزان هزینه که میتوانید هزینه کنید، توجه کنید.
- برای دستیابی به سختی و ویژگیهای مکانیکی موردنیاز، نوع آلیاژ سیستم مهم است. همچنین هندسه و اندازه مقطع نیز بر تعیین سختی آلیاژ تأثیر دارند. اشکال پیچیده و اندازههای غیر یکنواخت ممکن است منجر به ترکخوردگی قطعه شوند، بنابراین روغن باید انتخاب شود که این ریسک را کاهش دهد.
- نوع کوره نیز بر انتخاب روغن تأثیر دارد. اگر روند همزدن در کوره ضعیف باشد، باید سریعاً روغن مناسب را انتخاب کنید. اگر قطعه به پیچش حساس باشد، کوره و کوره کوئنچ باید قادر به گرم کردن روغن به دمای لازم برای پیچش باشند.
- اگر قطعه با پرس کوئنچ شده باشد، باید روغنی انتخاب کنید که مقاومت نفوذ سیال هیدرولیک را داشته باشد و همچنین ویژگیهای روانکاری را برای جلوگیری از سایش زیاد فراهم کند.
- هزینه نیز باید در نظر گرفته شود. این نکته مهم است که فقط هزینه خرید روغن را نگاه نکنید. هزینههای مرتبط با دوره استفاده و همچنین هزینههای نهایی مانند دفع و خریداری دوباره نیز باید در محاسبه هزینه کل مدنظر قرار گیرد.
دلایل انتخاب روغن سخت کاری جدید
وقتی میخواهید روغن سخت کاری جدید را انتخاب کنید، ممکن است به دلایل مختلفی این کار را انجام دهید:
- اگر نیاز به استفاده از روغن متفاوت در فرآیند جاری باشد.
- وقتی روغن موجود به پایان رسیده باشد.
- اگر نارضایتی از کیفیت روغن فعلی یا هزینه آن وجود داشته باشد.
- در صورتی که فرآیند یا عملیات جدید با قطعات جدید یا از آلیاژ متفاوتی باشد.
در انتخاب روغن عملیات حرارتی، نه تنها ویژگیهای فوق را باید در نظر بگیرید، بلکه پایداری حرارتی روغن نیز بسیار مهم است.
فاکتورهای انتخاب روغن سخت کاری
هنگام انتخاب روغنهای سخت کاری یا خاموشکننده، خریداران باید به ترکیبات شیمیایی، خواص و ویژگیهای لازم برای کاربرد مربوطه توجه کنند. عواملی که در انتخاب روغن سخت کاری مهم هستند، به شرح زیر هستند:
- ترکیبات شیمیایی: در انتخاب بهترین سیال سخت کاری، ملاحظات شیمیایی محیط عملیات بسیار اهمیت دارد. این روغنها اغلب از مواد معدنی پایه یا روغنهای نفتی تشکیل شدهاند و ممکن است حاوی افزودنیهای فشار شدید مانند کلر، گوگرد و فسفر باشند.
- خواص اولیه و ثانویه روغن سخت کاری: خواص اولیه شامل ویژگیهایی هستند که عملکرد سیال را تعیین میکنند، مانند سرعت خنککننده، قدرت هدایت حرارتی، ویسکوزیته و خاصیت جلوگیری از تشکیل لجن. خواص ثانویه نیز شامل پارامترهای عملیاتی مانند دمای عملیاتی، نقطه ریزش و نقطه اشتعال میشوند.
- مشخصات و ویژگیهای دیگر: روغنهای خاموشکننده و سیالات عملیات حرارتی ممکن است ویژگیهای دیگری داشته باشند که کارایی و تطبیقپذیری را بهبود میبخشند، مانند قابلیت زیستتخریبپذیری. برای دیدن لیست محصولات و خرید روغن سخت کاری کلیک کنید.
حفظ کیفیت روغن عملیات حرارتی
حفظ کیفیت روغن در طول فرایند عملیات حرارتی نیازمند کنترل دقیق تمام متغیرها است. این کنترل شامل موارد زیر میشود:
- انتخاب فلز مناسب: انتخاب فلز مناسب برای عملیات حرارتی مهم است. این فلز باید با روغن منطبق بوده و دمای مناسبی در طول فرآیند حفظ شود.
- انتخاب روغن با کیفیت: استفاده از روغن خالص و بدون آلودگی اهمیت دارد. روغنهای آلوده میتوانند کیفیت کلی عملیات را تحت تاثیر قرار داده یا نقصهایی را در محصول نهایی ایجاد کنند، مانند تشکیل رسوبات اکسیدی.
- انجام تستهای کنترلی: مراحل و تستهای مختلفی وجود دارند که میتوانید برای اطمینان از کیفیت روغن انجام دهید. به عنوان مثال، بازرسی و آزمایش منظم روغن، بازرسیهای بصری برای تشخیص آلودگی، تمیز کردن دورهای روغن، و بررسی و تعویض فیلترها.
- لجن زدایی و بازرسی سیستمها: لجنزدایی منظم از مخزن کوره و بازرسی سیستمهای همزن روغن کوئنچ به حفظ کیفیت روغن کمک میکند.
این تدابیر ساده و موثر باعث حفظ کیفیت روغن و بهبود عملکرد سیستم عملیات حرارتی خواهند شد.
منابع
هیچ دیدگاهی درج نشده - اولین نفر باشید